排污泵如果按照供电电源相数区分，可以分为单相潜水电泵和三相潜水电泵。三相潜水电泵的一个主要故障原因就是定子绕组烧坏，本次我们主要就定子绕组烧坏的几个常见原因进行说明，来帮助用户预防此方面的问题：
　　1.排污泵电机二相运转：
　　a.三相电源有一相因开关触点或电缆线接头不良；
　　b.地线与相线接错而造成；
　　c.电缆中有一根连接不好而脱开或接触不良。
　　2.整体式密封盒内模块因严重磨损，引起漏水到电机内部，致使定子绕组匝间短路或相间短路。
　　3.排污泵陷入泥浆中，散热不良。
　　4.水泵脱水运转时间过长。
　　5.电缆线破损后浸水、定子绕组受潮。
　　上文既是排污泵定子绕组烧毁的原因，也是用户在使用中容易有的不当操作。所以各位用户在之后使用潜水电泵的过程中，要更加注意文中提到的几点。毕竟电泵坏了还得维修，维修起来既浪费了资金，也耽误了泵的使用。

　　排污泵如果出现不同程度的磨损，一般这个时候，我们要及时的检查具体磨损的情况，然后找出相应的应对措施，毕竟磨损问题时间久了不解决，是会严重影响设备的质量安全的，所以一定要及时处理，接下来就简单的了解下。
　　1、先要考虑介质特性合理选用材料：排污泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
　　2、蜗壳和叶轮合理匹配：排污泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮的匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。
　　3、采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
　　4、采用合理的叶轮几何参数：为满足排污泵所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。
　　排污泵出现磨损之后，我们处理的方法得当，那么就减少了一些安全隐患，所以说，为了便于更好的发挥其使用效果以及使用寿命，还是要做好定期的维护工作。